Caldeira de recuperação de calor residual é um sistema que recupera vários tipos de calor residual gerado no processo de produção de aço, metais não ferrosos, produtos químicos, cimento, etc. e equipamentos de fornos industriais, incineradores de lixo, incineradores de resíduos industriais e converte esse calor recuperado em útil e ...
Benefícios da caldeira de calor residual
Alta eficiência e economia de energia
As caldeiras de calor residual podem utilizar efetivamente o calor residual no processo de produção industrial, convertê-lo em vapor, água quente e outras energias térmicas para uso próprio na fábrica, reduzindo assim a demanda por outras fontes de energia e melhorando a eficiência da utilização de energia. Esta característica de alta eficiência e economia de energia torna as caldeiras de calor residual particularmente importantes na era da escassez de energia.
Proteção ambiental e redução de emissões
O uso de caldeiras de calor residual pode reduzir a emissão de gases residuais, águas residuais, etc., e reduzir a poluição do meio ambiente. Por exemplo, o teor de cinzas do combustível de biomassa é muito baixo, geralmente dentro de 5%, e os gases nocivos produzidos após a combustão também são baixos. Depois que o gás de combustão é filtrado pelo filtro de mangas de biomassa de alta temperatura, ele pode atender aos requisitos dos novos padrões de emissão de ar para caldeiras de calor residual.
Alto grau de automação
Os processos de fornecimento de óleo, combustão, abastecimento de água e ignição da caldeira de calor residual podem ser controlados automaticamente e a operação é muito conveniente. A caldeira também está equipada com um dispositivo automático de remoção de poeira, que pode remover a poeira da superfície de aquecimento da caldeira em tempo hábil para garantir o funcionamento estável da caldeira.
Design razoável
Em comparação com as caldeiras tradicionais, o projeto das caldeiras de calor residual é mais avançado e razoável. Por exemplo, as caldeiras de biomassa possuem um espaço de fornalha maior para se adaptarem às características dos combustíveis de biomassa. Além disso, as caldeiras de calor residual também têm requisitos mais elevados de distribuição de ar e estão equipadas com ar secundário para melhorar a eficiência da combustão.
Forte escalabilidade
As caldeiras de calor residual podem ser combinadas com outros sistemas, como geradores de vapor e sistemas de ar condicionado, para trabalharem juntos para fornecer mais energia térmica, atendendo assim às necessidades de diferentes ocasiões.
Por que nos escolher
Nossa empresa
Contamos com mais de 130 funcionários e ocupamos uma área de 108 hectares, com área total de construção de 29.800 metros quadrados. A primeira oficina de produção tem 6.800 metros quadrados, a segunda oficina de produção também tem 6.800 metros quadrados e a terceira oficina de produção tem 13.600 metros quadrados. O laboratório de pesquisa e desenvolvimento cobre 2.600 metros quadrados, o prédio de escritórios de pesquisa e desenvolvimento tem 3000 metros quadrados e os alojamentos ocupam 1.380 metros quadrados.
Honras e Qualificações
A empresa obteve uma licença2-de vaso de pressão de nível A, uma licença de fabricação de caldeira de nível A, uma licença de ajuste de pressão de tubulação e licenças de instalação de tubulação GB2 e GC2. Também obtivemos a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001 e fomos reconhecidos como uma empresa de alta tecnologia na província de Hebei.
Equipamento de produção
Nossas excelentes instalações e equipamentos de fabricação são garantia de produtos de qualidade. Nossa empresa investiu em equipamentos avançados de processamento e teste de fontes nacionais e internacionais, incluindo uma máquina de corte CNC a laser, uma máquina de perfuração CNC, máquinas automáticas de soldagem por arco submerso, máquinas automáticas de soldagem de costura circular cilíndrica e equipamentos de teste de imagem on-line em tempo real. . Isso garante a confiabilidade da qualidade do nosso produto.
Nosso serviço
A empresa possui uma ampla rede de serviços pós-venda para fornecer suporte completo às suas necessidades. Nosso objetivo é ajudá-lo a obter satisfação com nossos equipamentos e garantir que quaisquer problemas encontrados durante o uso sejam resolvidos prontamente, com nosso serviço atencioso.
O mercado de caldeiras de recuperação de calor residual foi avaliado em US$ 86,9 bilhões em 2023 e deverá atingir US$ 152,4 bilhões até o final de 2030 com um CAGR de 8,2% durante o período de previsão 2024-2030.
Um nicho e setor essencial do mercado maior de recuperação de energia e calor é representado pelo mercado de caldeiras de recuperação de calor residual. Os sistemas de recuperação de calor residual, principalmente caldeiras, são projetados, fabricados e instalados com a intenção de capturar e utilizar sobras de energia térmica de processos industriais ou gases de exaustão. Estes sistemas, que utilizam o calor residual para diversos fins, como aquecimento, produção de vapor e geração de energia, são essenciais para aumentar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental.
Em ambientes industriais onde o calor é produzido como subproduto da fabricação ou produção de energia, como usinas de energia, fábricas de cimento, unidades de processamento químico e refinarias, são utilizadas caldeiras de recuperação de calor residual. Essas caldeiras são feitas para absorver esse calor, transferi-lo para a água ou outro meio de transferência de calor e transformá-lo em energia utilizável. O consumo geral de energia e as emissões de gases de efeito estufa da instalação podem ser reduzidos usando a energia recuperada para aquecimento ambiente, produção de vapor ou geração de energia no local.
O mercado de caldeiras de recuperação de calor residual é significativo devido ao que faz pelas indústrias em termos de redução de custos, conservação de energia e sustentabilidade. Com a crescente ênfase na eficiência energética e na responsabilidade ambiental em todo o mundo, os sistemas de recuperação de calor residual tornaram-se instrumentos indispensáveis para agilizar as operações e aderir a regulamentações rigorosas sobre emissões.
Usar uma caldeira de calor residual é uma forma eficiente e econômica de recuperar energia que de outra forma seria desperdiçada. Uma caldeira de calor residual utiliza gases produzidos por processos de combustão ou outras operações, como processos industriais, para criar vapor. Este vapor pode então ser usado para diversos fins, incluindo geração de eletricidade, produção de água quente ou sistemas de aquecimento, ou mesmo fornecimento de aquecimento ambiente.
O principal benefício da utilização de uma caldeira de calor residual é a sua capacidade de reduzir os custos de energia, recuperando a energia não utilizada e convertendo-a em eletricidade utilizável. O dinheiro economizado através da redução das contas de serviços públicos pode, às vezes, cobrir o custo do equipamento e da instalação em apenas dois anos. Mesmo com um investimento de capital maior, os retornos ao longo do tempo são significativos, tornando as caldeiras de calor residual um investimento inteligente a longo prazo para qualquer empresa que pretenda reduzir os custos operacionais globais.
Para empresas que procuram uma solução de alta qualidade para incorporar um sistema de caldeira de calor residual no seu fluxo de trabalho atual, o Boiler oferece recursos excelentes a um preço competitivo. Seus equipamentos de nível industrial são equipados com manômetros e válvulas de segurança projetadas para aplicações de alta pressão - o que significa que são extremamente confiáveis e seguros de usar. Além disso, todas as instalações são pré-testadas e fornecidas com documentação relevante, o que atende aos requisitos legais e ajuda o cliente a entender exatamente o que receberá ao adquirir um produto Caldeira.
A diferença na estrutura.Caldeiras industriais comuns possuem estruturas complexas e muitos equipamentos auxiliares, que geralmente são compostos por fornos, tambores, queimadores, paredes de água, superaquecedores, economizadores, pré-aquecedores de ar, molduras e paredes de fornos; enquanto as caldeiras de calor residual têm estruturas simples. Geralmente é direto, consistindo de economizador, evaporador, superaquecedor, coletor e tambor de vapor e outros grupos de tubos e recipientes de troca de calor.
A diferença de combustível.Caldeiras industriais comuns queimam gás natural, diesel, petróleo, biomassa, carvão e outros combustíveis para produzir vapor e água quente para produção; enquanto as caldeiras de calor residual utilizam o calor residual existente dos gases de exaustão ou do calor sensível sólido. Devido à alta temperatura de extinção das caldeiras industriais comuns, o calor residual dos gases de exaustão é reutilizado pela caldeira de calor residual.
A diferença na faixa de pressão.De modo geral, a produção requer vapor relativamente estável e temperatura da água quente, portanto, há um valor de pressão fixo por um período de tempo relativamente. A caldeira de calor residual pode gerar vapor em estado multipressão para melhorar a eficiência da recuperação de calor.
A diferença entre dispositivos de combustão de combustível.Ao contrário das caldeiras industriais comuns, as caldeiras de calor residual não precisam queimar combustível, portanto, as caldeiras de calor residual não possuem dispositivos de queima de combustível.
A diferença com o relacionamento do processo principal.As caldeiras industriais comuns são geralmente equipamentos importantes no programa de operação do processo principal, e a caldeira de calor residual, como utilização do calor residual, deve ser adaptada às necessidades do processo principal e não pode afetar a operação do processo principal.
A diferença no layout da superfície de aquecimento.A estrutura das caldeiras industriais comuns é relativamente uniforme e todas as mudanças são inseparáveis desses tipos de escopo. O projeto e a fabricação de caldeiras de calor residual são afetados pelos parâmetros laterais dos gases de combustão, parâmetros da caldeira, indústria do sistema principal de gases de combustão, descrições do processo do sistema e parâmetros meteorológicos do local de instalação da caldeira. O layout da superfície de aquecimento é diversificado.
Combustão de combustível
Primeiro, acenda o combustível na fornalha para fazê-lo queimar e produzir gás de combustão em alta temperatura. A estrutura do forno e do tubo de fumaça e o design do forno podem fazer com que o gás de combustão entre em contato total com a superfície de troca de calor e melhore a taxa de utilização da energia térmica.
Condução de gases de combustão
O gás de combustão de alta temperatura após a combustão é conduzido para o tubo de transferência de calor através do tubo de fumaça. Através da condução e convecção, o calor do gás de combustão será gradualmente transferido para o meio de trabalho no tubo de transferência de calor, aumentando sua temperatura. .
Troca de calor por condensação
A energia térmica do gás de combustão será transferida para o meio de trabalho no tubo de transferência de calor. Quando a temperatura do meio de trabalho atinge um determinado nível, o vapor de água no gás de combustão começará a condensar-se em líquido, liberando calor latente, aumentando ainda mais a temperatura do meio de trabalho.
Tratamento de gases de combustão
O gás de combustão condensado contém uma certa quantidade de vapor de água não condensado e outras impurezas. Após passar pelo condensador, será tratado pelo separador de gases e dispositivo de dessulfuração para remover impurezas e sulfetos, tornando o gás mais puro.
Recuperação de calor residual
O meio de trabalho condensado será transferido para outros sistemas para utilização de energia. O estado de alta temperatura e alta pressão do fluido de trabalho permite que ele tenha uma certa capacidade de geração de energia, que pode ser convertida em energia elétrica por meio de um grupo gerador. Ao mesmo tempo, a energia térmica do fluido de trabalho pode ser aplicada a outros processos de produção através de vapor ou água quente, melhorando assim a eficiência geral da utilização de energia.
Queimador
O queimador é um dispositivo que queima combustível em energia térmica. Os combustíveis comuns incluem carvão, óleo combustível, gás natural, etc. O projeto do queimador precisa ser determinado de acordo com as características dos gases de exaustão do processo para obter combustão eficaz e recuperação de calor dos gases de exaustão.
Cilindro de caldeira
O cilindro da caldeira é um recipiente para resfriamento de água e gases de exaustão. Geralmente é uma estrutura tubular. A água de resfriamento flui no cilindro da caldeira e absorve a energia térmica dos gases de exaustão por meio da troca de calor com os gases de exaustão. O cilindro da caldeira deve ter resistência e condutividade térmica suficientes para garantir efeito de troca de calor e operação segura.
Pacote de tubos
O feixe de tubos é uma parte importante para a troca de calor entre a água de resfriamento e os gases de exaustão. Normalmente, um feixe de tubos em espiral é usado. Através dos tubos espirais no feixe de tubos, a água de resfriamento e os gases de exaustão são totalmente contatados para obter a troca de calor. O projeto do feixe de tubos deve levar em consideração a plena utilização da área de troca de calor e a resistência estrutural da tubulação para melhorar a eficiência da troca de calor e a vida útil.
Equipamento de tratamento de poluentes
O gás residual pode conter algumas substâncias nocivas ou partículas sólidas. Para evitar que estas substâncias afectem o normal funcionamento e utilização da caldeira de calor residual, é necessário equipar os correspondentes equipamentos de tratamento de poluentes, tais como colectores de pó, dispositivos de purificação, etc.
Equipamento auxiliar
A caldeira de calor residual também necessita de ser equipada com alguns equipamentos auxiliares, tais como bombas de circulação, sistemas de controlo, válvulas de segurança, instrumentos de medição, etc., para garantir o funcionamento seguro e estável da caldeira e a monitorização e ajuste do efeito.
Se estes componentes puderem ser razoavelmente configurados e coordenados, a recuperação eficiente do calor residual poderá ser alcançada, a poluição ambiental poderá ser reduzida e a eficiência da utilização de energia da produção industrial poderá ser melhorada.
Manutenção diária de caldeiras de calor residual
● Use um medidor de nível de água para verificar o nível de água e reparar o medidor de nível de água danificado a tempo.
● Substitua o manômetro regularmente se estiver danificado ou se o mostrador não estiver claro.
● As válvulas gaveta que estão funcionando, borbulhando, pingando ou vazando podem ser inspecionadas e reparadas ou substituídas a tempo.
● A camada de isolamento e a camada de revestimento reforçada estão intactas.
● A flexibilidade e as condições de funcionamento do sistema de transmissão devem ser mantidas regularmente em cada turno, e a lubrificação deve ser realizada a tempo de garantir o seu funcionamento normal.
● Verifique e repare o ventilador, a válvula de abastecimento de água, a bomba de abastecimento de água, etc.
● Verifique se todos os flanges dos tubos de ligação do sistema da caldeira estão apertados e herméticos.
● Se o ventilador vibrar violentamente, deve ser parado para inspeção. Geralmente, é causado por danos ao impulsor interno e deve ser substituído.
● Não deve ser armazenada água na superfície inferior do colector da caldeira e no tubo aquecido para evitar a corrosão húmida da base.
● Mantenha regularmente a vedação da extremidade do eixo, o eixo principal e a operação do dispositivo elétrico da válvula de retenção de três vias e da válvula gaveta e elimine as falhas a tempo.
● Verifique frequentemente se a pressão do vapor da caldeira, o nível da água, a produção de vapor saturado e a temperatura estão normais.
● Verifique se todos os parafusos de ancoragem básicos estão soltos. Certifique-se de apertá-lo, caso contrário causará vibração.
● O medidor de nível de água deve ser limpo uma vez por turno.
● A válvula de segurança deve ser testada manualmente quanto à liberação de vapor ou água pelo menos uma vez por semana, e o teste automático de liberação de vapor ou água deve ser realizado pelo menos uma vez a cada três meses.
Nossa fábrica
foi fundada em agosto de 2013, tem como foco o desenvolvimento, produção e vendas de empresas de produção de ciência e tecnologia
tem mais de 130 funcionários. Abrange uma área de 108 hectares, a área total de construção de 29.800 metros quadrados, a primeira oficina de produção de 6.800 metros quadrados. A segunda oficina de produção tem 6.800 metros quadrados, a terceira oficina de produção tem 13.600 metros quadrados, a oficina de experimentos de pesquisa e desenvolvimento tem 2.600 metros quadrados, o prédio de pesquisa e desenvolvimento de escritórios tem 3,000 metros quadrados e o prédio residencial tem 1.380 metros quadrados.
Certificações
A empresa obteve2-licença de vaso de pressão de nível A, licença de fabricação de caldeira de nível A, licença de ajuste de pressão de tubulação, licença de instalação de tubulação GB2 e GC2, passou pela certificação do sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001 e ganhou o prêmio de empresa de alta tecnologia de Província de Hebei.
Perguntas frequentes
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de caldeiras de calor residual na China, especializados em fornecer serviços personalizados de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para comprar caldeira de calor residual a preços competitivos de nossa fábrica. Contate-nos para cotação.
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